TOS數(shù)字駕駛艙：

智能制造體現(xiàn)在生產(chǎn)端就是敏捷生產(chǎn)

智能生產(chǎn)是智能制造的主線，而智能工廠是智能生產(chǎn)的主要載體。天能綠色制造產(chǎn)業(yè)園是天能首座搭載了TOS（Tianneng Operation System）的智能工廠，其數(shù)字化程度引行業(yè)側目。

天能TOS數(shù)字駕駛艙細分為總裁駕駛艙、營銷駕駛艙、生產(chǎn)駕駛艙、供應鏈駕駛艙、廠長駕駛艙五大子駕駛艙，彼此之間分工協(xié)作，共同完成對企業(yè)全局、隔板車間、注塑車間的數(shù)據(jù)布控與集采工作。

數(shù)字駕駛艙搭載了工業(yè)數(shù)據(jù)集成與資源管理系統(tǒng)、工業(yè)數(shù)據(jù)協(xié)同與聯(lián)合計算系統(tǒng)兩大業(yè)內先進系統(tǒng)，具備了數(shù)據(jù)資產(chǎn)、數(shù)據(jù)開發(fā)、智能標簽、超級自動化、RPA、邊緣計算等共計10個模塊30余項功能，從而實現(xiàn)設備智能管理。同時，在智能算法引擎驅動下形成了注塑機故障預警模型和隔板線工藝參數(shù)優(yōu)化模型，能有效控制生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品質量，降低不良率、適應生產(chǎn)環(huán)境和發(fā)貨地區(qū)等因素，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

再具體而言，天能TOS數(shù)字駕駛艙能有效幫助公司實現(xiàn)以下多重目標：

●訂單生產(chǎn)進度實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)效率最優(yōu)化

未完成訂單總數(shù)在數(shù)字駕駛艙中保持動態(tài)更新，下單未生產(chǎn)和生產(chǎn)未完成的占比同步更新。一方面有助于營銷端了解訂單生產(chǎn)情況，便于及時向客戶反饋生產(chǎn)進度，維系客情關系；另一方面可以為生產(chǎn)端提供數(shù)據(jù)支撐，持續(xù)調整生產(chǎn)節(jié)奏，優(yōu)化機器運營選擇，實現(xiàn)生產(chǎn)端的投入產(chǎn)出比最大化。

此外，通過數(shù)字駕駛艙，管理者可以實時查看不同單號下的訂單數(shù)量、具體產(chǎn)品型號及完成率，對于機器調度、訂單緩急程度設置等具有指導意義。

●庫存信息動態(tài)掌控，實現(xiàn)倉儲成本最優(yōu)化

數(shù)字駕駛艙對庫存狀況實行數(shù)字化處理，實現(xiàn)對庫存的動態(tài)掌控，數(shù)據(jù)包括入庫及出庫數(shù)據(jù)、不同訂單號下的庫存數(shù)據(jù)及出入庫時間。如此一來相比于傳統(tǒng)庫存信息管理存在二大優(yōu)勢，一是配合ERP生產(chǎn)管理軟件能第一時間查看最新的庫存信息，準確率近乎百分百；二是有助于建立整個供應鏈協(xié)同機制，即銷售端與客戶建立緊密的溝通，提高銷售預測的準確性，運營部門根據(jù)需求計劃安排合理的生產(chǎn)計劃；物流部門建立分銷和倉儲網(wǎng)絡，確定最佳的倉儲方式和運輸方式，以提高供應鏈的靈活性。

●設備OEE，實現(xiàn)設備綜合效率最優(yōu)化

設備OEE（Overall Equipment Effectiveness）是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。數(shù)字駕駛艙通過對設備OEE的實時分析，掌握設備的運行率、空轉率、離線率及調試率，一旦運行率偏離標準范圍或其他三個維度的數(shù)據(jù)過高，就能及時對故障設備進行維護與檢修，啟用備用設備或調整生產(chǎn)計劃，有效降低生產(chǎn)停機導致的產(chǎn)能損失、減少設備的維修費用、提高生產(chǎn)能力、降低產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題的風險。