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中小企業(yè)冷對(duì)“機(jī)器換人” 背后究竟是為何?

2015-08-05 06:59 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:中國(guó)機(jī)器人網(wǎng) 來(lái)源:中國(guó)機(jī)器人網(wǎng)
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1 亮點(diǎn)

  多家大企業(yè)斥資上億元推動(dòng)技改

  作為惠州的支柱產(chǎn)業(yè)之一,電子信息產(chǎn)業(yè)是目前技術(shù)改造較集中的一大領(lǐng)域。事實(shí)上,近年隨著消費(fèi)電子產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)工藝提出更高標(biāo)準(zhǔn)要求,加之勞動(dòng)力成本上升和“用工荒”,以往依靠“人海戰(zhàn)術(shù)”的低端加工模式已不再風(fēng)光,惠州的電子信息類企業(yè)也在陸續(xù)推動(dòng)“機(jī)器換人”。

  記者走訪發(fā)現(xiàn),TCL集團(tuán)、德賽集團(tuán)、華陽(yáng)集團(tuán)、僑興集團(tuán)等龍頭企業(yè)近年來(lái)都大手筆進(jìn)行技術(shù)改造,投入資金動(dòng)輒上千萬(wàn)元甚至上億元,主要是以采用全自動(dòng)化生產(chǎn)線為突破口,試圖打造自動(dòng)化和信息化集成智能化工廠。

  僑興集團(tuán)旗下手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)僑興電子公司制造中心總監(jiān)魯彬介紹,從2013年下半年起,該公司就開(kāi)始投入上億元在自動(dòng)化生產(chǎn)線的研發(fā)和推廣方面,無(wú)論是生產(chǎn)過(guò)程中的高速貼片、芯片封裝、自動(dòng)封膠等環(huán)節(jié),還是光學(xué)檢測(cè)、測(cè)試、組裝等環(huán)節(jié),均引進(jìn)一些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。

  魯彬說(shuō),該公司擁有的8條先進(jìn)的SMT(表面貼裝技術(shù))高速生產(chǎn)線,全部是用的德國(guó)西門(mén)子的生產(chǎn)設(shè)備。通過(guò)這些舉措,可以少招聘近1000名作業(yè)員工,產(chǎn)品的質(zhì)量也得到大幅提升。

  僑興集團(tuán)財(cái)務(wù)副總監(jiān)汪炳春透露,該集團(tuán)計(jì)劃近兩三年內(nèi)共計(jì)投入3億—5億元,先后完成旗下多個(gè)子公司的自動(dòng)化更新步伐,向著工業(yè)4.0的趨勢(shì)發(fā)展,朝著“智慧工廠”的目標(biāo)邁進(jìn)。

  同樣在手機(jī)制造上,TCL通訊近年也較大規(guī)模投入自動(dòng)化設(shè)備。以前一條30人的手機(jī)組裝線上,要有10個(gè)人進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè),但當(dāng)TCL通訊投資逾千萬(wàn)元的全自動(dòng)MMI(人機(jī)交互)測(cè)試設(shè)備去年啟用后,每條線只需4個(gè)人。

  而TCL多媒體制造中心圍繞建立智能工廠,斥資近4000萬(wàn)元推進(jìn)彩電生產(chǎn)自動(dòng)化項(xiàng)目,自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用大幅節(jié)約了人力成本,預(yù)計(jì)每年可節(jié)省費(fèi)用近3000萬(wàn)元。

  華陽(yáng)集團(tuán)在LED、汽車(chē)電子制造等方面也不斷推進(jìn)“機(jī)器換人”。2014年8月華陽(yáng)光電正式投入使用全自動(dòng)化生產(chǎn)線,從燈具零配件的自動(dòng)上料、自動(dòng)剪線、自動(dòng)安裝燈頭,到自動(dòng)翻轉(zhuǎn)、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)測(cè)試等工序,全部由機(jī)器人完成。

  “通過(guò)機(jī)器人取代工人,僅一條LED球泡生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率可以提高600%左右,直接人員減少75%?!比A陽(yáng)光電技術(shù)有限公司總經(jīng)理助理鄧惠慶說(shuō)。

  華陽(yáng)通用電子公司則以德國(guó)工業(yè)4.0和美國(guó)智慧工廠為藍(lán)本,去年12月規(guī)劃擬投入1億元建設(shè)“華陽(yáng)智慧工廠”項(xiàng)目,將打造全球一流的車(chē)載電子產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

  技術(shù)改造給企業(yè)帶來(lái)了好處。通過(guò)半自動(dòng)化、自動(dòng)化改造,華陽(yáng)集團(tuán)每年可減少人工1000—1500人。根據(jù)計(jì)劃,該集團(tuán)今年將加大技改投入,繼續(xù)引進(jìn)機(jī)器人,推進(jìn)信息化與智能生產(chǎn)融合,打造“智能工廠”。

  自動(dòng)化升級(jí)改造只是加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的一方面,如今惠州不少大企業(yè)越來(lái)越舍得花錢(qián)搞研發(fā)。以TCL集團(tuán)為例,2015年上半年其研發(fā)總投入就預(yù)計(jì)達(dá)到16.2億元,同比增長(zhǎng)22.1%。

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