對于所有供應鏈中包含物流環(huán)節(jié)的生產(chǎn)企業(yè)來說，RFID（射頻識別）技術在物流過程中的應用可以有效提高效率、減少人工支出并且做到實時跟蹤監(jiān)控等。本文以上海和黃白貓有限公司的產(chǎn)品出庫流程為例，可以直觀的表達出RFID技術在企業(yè)物流管理中運用的優(yōu)勢。
　　RFID技術簡化業(yè)務流程

　　上海和黃白貓有限公司是全國最大零售企業(yè)百聯(lián)集團有限公司的一家供貨商，主要生產(chǎn)“白貓洗滌劑”等品牌的洗化制品，是日化行業(yè)的龍頭企業(yè)。為百聯(lián)集團提供專業(yè)物流規(guī)劃管理的是上海現(xiàn)代物流投資發(fā)展有限公司，和黃白貓公司正是采用了上?，F(xiàn)代物流公司提供的第三方物流服務，從產(chǎn)品下線開始，直接交付給現(xiàn)代物流，由其負責完成產(chǎn)品的堆疊、成品出廠、貨物運輸、貨物入庫、庫存管理等。在收到百聯(lián)集團的銷售訂單后，和黃白貓公司的MIS系統(tǒng)（管理信息系統(tǒng)）安排其產(chǎn)品的出庫，按訂單要求迅速配送至百聯(lián)集團的分銷中心或配送點。和黃白貓公司的出庫流程具體如下：

　　第一步，RFID識別標簽的輸出。按照EPC編碼規(guī)則制定公司產(chǎn)品識別條碼的輸出規(guī)則，和黃白貓公司的專職人員在機房內根據(jù)產(chǎn)品的編碼規(guī)則，打印出惟一的輸出貨箱RFID標簽。

　　第二步，貨箱標簽的粘貼。在產(chǎn)品產(chǎn)成，下線裝箱的同時，就依照順序將上述輸出RFID標簽貼于包裝箱上。

　　第三步，貨品裝入托盤?，F(xiàn)代物流所用的RFID-條碼標簽PVC材料、卡片裝，采用粘貼方式安裝在托盤上事先已安裝在托盤上，并封裝完畢。疊貨機取出托盤后，依輸出條碼號的順序，以40個為一單位在每個托盤上疊放貨品包裝箱。

　　第四步，貨品出庫的數(shù)據(jù)采集。利用RFID終端，掃描已經(jīng)數(shù)據(jù)化的出庫單，同時記錄出庫單號，并掃描托盤標簽的條碼號，再掃描托盤上任一箱貨品的條碼號，完成托盤與貨品上的條碼號的惟一對應關聯(lián)及生產(chǎn)線下線到出庫整個流程的操作，同時，同步完成數(shù)據(jù)的保存與傳遞。

　　第五步，現(xiàn)代物流公司入庫。

　　第六步，貨品的入庫前檢驗。現(xiàn)代物流的工作人員對貨品進行檢驗，濾掉不合格貨品。

　　第七步，重新建立合格品與托盤鏈接。通過檢驗的合格產(chǎn)品堆疊在托盤內，系統(tǒng)掃描托盤的編碼號后，再逐一掃描托盤內合格產(chǎn)品的編碼號，對應托盤與合格貨品后，重新建立新一條編碼號，至此，已經(jīng)做好合格貨品的入庫準備。

　　第八步，入庫操作。當現(xiàn)代物流進行倉庫入庫操作時，系統(tǒng)將通過固定式采集系統(tǒng)完成托盤標簽數(shù)據(jù)采集，通過已經(jīng)建立的合格品與托盤的鏈接完成入庫產(chǎn)品信息的采集，將相應的入庫信息保存。

　　第九步，向倉庫管理系統(tǒng)WMS提供入庫信息。形成入庫單，并提供給WMS，從而實現(xiàn)合格貨品入庫的操作及RFID系統(tǒng)數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)的接口。

　　第十步，現(xiàn)代物流公司出庫。

　　第十一步，導入WMS系統(tǒng)的出貨單，啟動出庫核對程序。

　　第十二步，當收到WMS系統(tǒng)所提供的出貨單后，依據(jù)原關聯(lián)關系倒序的原則，在庫存信息表內的“托盤別”里修改原有庫存信息表內的單品數(shù)據(jù)，達到出/入庫平衡，完成貨品的出庫操作。

　　從和黃白貓公司的貨品出庫管理中我們看到的是一個快速、實時、自動的采集物品周轉信息的過程，RFID技術的應用不僅簡化了整個業(yè)務操作，還提高了數(shù)據(jù)采集的效率與準確性，供應鏈環(huán)節(jié)的高度信息化和自動化為企業(yè)快速運作奠定基礎。貨物入庫的相關信息數(shù)據(jù)的錄入在傳統(tǒng)模式中需要人力操作，過程繁雜，而且數(shù)據(jù)錄入到傳遞至后臺還存在一個耗時的過程，該公司因為采取無接觸性的RFID標簽而工序程序減少，時間大為縮短，時效性的提高有利于WMS系統(tǒng)在最短的時間內作出相關資源的分配指示，從而使得現(xiàn)場的貨物處理效率和貨架貨位資源利用得以更大程度的提高。