對(duì)于所有供應(yīng)鏈中包含物流環(huán)節(jié)的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)在物流過(guò)程中的應(yīng)用可以有效提高效率、減少人工支出并且做到實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)控等。本文以上海和黃白貓有限公司的產(chǎn)品出庫(kù)流程為例，可以直觀的表達(dá)出RFID技術(shù)在企業(yè)物流管理中運(yùn)用的優(yōu)勢(shì)。
　　RFID技術(shù)簡(jiǎn)化業(yè)務(wù)流程

　　上海和黃白貓有限公司是全國(guó)最大零售企業(yè)百聯(lián)集團(tuán)有限公司的一家供貨商，主要生產(chǎn)“白貓洗滌劑”等品牌的洗化制品，是日化行業(yè)的龍頭企業(yè)。為百聯(lián)集團(tuán)提供專業(yè)物流規(guī)劃管理的是上海現(xiàn)代物流投資發(fā)展有限公司，和黃白貓公司正是采用了上?，F(xiàn)代物流公司提供的第三方物流服務(wù)，從產(chǎn)品下線開(kāi)始，直接交付給現(xiàn)代物流，由其負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品的堆疊、成品出廠、貨物運(yùn)輸、貨物入庫(kù)、庫(kù)存管理等。在收到百聯(lián)集團(tuán)的銷售訂單后，和黃白貓公司的MIS系統(tǒng)（管理信息系統(tǒng)）安排其產(chǎn)品的出庫(kù)，按訂單要求迅速配送至百聯(lián)集團(tuán)的分銷中心或配送點(diǎn)。和黃白貓公司的出庫(kù)流程具體如下：

　　第一步，RFID識(shí)別標(biāo)簽的輸出。按照EPC編碼規(guī)則制定公司產(chǎn)品識(shí)別條碼的輸出規(guī)則，和黃白貓公司的專職人員在機(jī)房?jī)?nèi)根據(jù)產(chǎn)品的編碼規(guī)則，打印出惟一的輸出貨箱RFID標(biāo)簽。

　　第二步，貨箱標(biāo)簽的粘貼。在產(chǎn)品產(chǎn)成，下線裝箱的同時(shí)，就依照順序?qū)⑸鲜鲚敵鯮FID標(biāo)簽貼于包裝箱上。

　　第三步，貨品裝入托盤(pán)。現(xiàn)代物流所用的RFID-條碼標(biāo)簽PVC材料、卡片裝，采用粘貼方式安裝在托盤(pán)上事先已安裝在托盤(pán)上，并封裝完畢。疊貨機(jī)取出托盤(pán)后，依輸出條碼號(hào)的順序，以40個(gè)為一單位在每個(gè)托盤(pán)上疊放貨品包裝箱。

　　第四步，貨品出庫(kù)的數(shù)據(jù)采集。利用RFID終端，掃描已經(jīng)數(shù)據(jù)化的出庫(kù)單，同時(shí)記錄出庫(kù)單號(hào)，并掃描托盤(pán)標(biāo)簽的條碼號(hào)，再掃描托盤(pán)上任一箱貨品的條碼號(hào)，完成托盤(pán)與貨品上的條碼號(hào)的惟一對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)及生產(chǎn)線下線到出庫(kù)整個(gè)流程的操作，同時(shí)，同步完成數(shù)據(jù)的保存與傳遞。

　　第五步，現(xiàn)代物流公司入庫(kù)。

　　第六步，貨品的入庫(kù)前檢驗(yàn)?，F(xiàn)代物流的工作人員對(duì)貨品進(jìn)行檢驗(yàn)，濾掉不合格貨品。

　　第七步，重新建立合格品與托盤(pán)鏈接。通過(guò)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品堆疊在托盤(pán)內(nèi)，系統(tǒng)掃描托盤(pán)的編碼號(hào)后，再逐一掃描托盤(pán)內(nèi)合格產(chǎn)品的編碼號(hào)，對(duì)應(yīng)托盤(pán)與合格貨品后，重新建立新一條編碼號(hào)，至此，已經(jīng)做好合格貨品的入庫(kù)準(zhǔn)備。

　　第八步，入庫(kù)操作。當(dāng)現(xiàn)代物流進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)操作時(shí)，系統(tǒng)將通過(guò)固定式采集系統(tǒng)完成托盤(pán)標(biāo)簽數(shù)據(jù)采集，通過(guò)已經(jīng)建立的合格品與托盤(pán)的鏈接完成入庫(kù)產(chǎn)品信息的采集，將相應(yīng)的入庫(kù)信息保存。

　　第九步，向倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)WMS提供入庫(kù)信息。形成入庫(kù)單，并提供給WMS，從而實(shí)現(xiàn)合格貨品入庫(kù)的操作及RFID系統(tǒng)數(shù)據(jù)與WMS系統(tǒng)的接口。

　　第十步，現(xiàn)代物流公司出庫(kù)。

　　第十一步，導(dǎo)入WMS系統(tǒng)的出貨單，啟動(dòng)出庫(kù)核對(duì)程序。

　　第十二步，當(dāng)收到WMS系統(tǒng)所提供的出貨單后，依據(jù)原關(guān)聯(lián)關(guān)系倒序的原則，在庫(kù)存信息表內(nèi)的“托盤(pán)別”里修改原有庫(kù)存信息表內(nèi)的單品數(shù)據(jù)，達(dá)到出/入庫(kù)平衡，完成貨品的出庫(kù)操作。

　　從和黃白貓公司的貨品出庫(kù)管理中我們看到的是一個(gè)快速、實(shí)時(shí)、自動(dòng)的采集物品周轉(zhuǎn)信息的過(guò)程，RFID技術(shù)的應(yīng)用不僅簡(jiǎn)化了整個(gè)業(yè)務(wù)操作，還提高了數(shù)據(jù)采集的效率與準(zhǔn)確性，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的高度信息化和自動(dòng)化為企業(yè)快速運(yùn)作奠定基礎(chǔ)。貨物入庫(kù)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)的錄入在傳統(tǒng)模式中需要人力操作，過(guò)程繁雜，而且數(shù)據(jù)錄入到傳遞至后臺(tái)還存在一個(gè)耗時(shí)的過(guò)程，該公司因?yàn)椴扇o(wú)接觸性的RFID標(biāo)簽而工序程序減少，時(shí)間大為縮短，時(shí)效性的提高有利于WMS系統(tǒng)在最短的時(shí)間內(nèi)作出相關(guān)資源的分配指示，從而使得現(xiàn)場(chǎng)的貨物處理效率和貨架貨位資源利用得以更大程度的提高。