在勞動力、原材料成本不斷上升的大背景下，用技術(shù)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率是一個好辦法。作為全國唯一的智能制造試點，順德正以通過發(fā)展“智能裝備”、建設(shè)“智慧工廠”、研制“智能產(chǎn)品”、打造“智慧服務(wù)”，為中國傳統(tǒng)制造探索一條轉(zhuǎn)型新路。而本屆智博會所展出的數(shù)百種智能產(chǎn)品和服務(wù)則讓大家看到了這樣一個新制造時代的來臨。在這個時代，工業(yè)機器人而不是數(shù)量龐大的農(nóng)民工將成為生產(chǎn)的“主角”。
　　從上周四開始，第二屆順德智博會一連三天在順德展覽中心舉行，吸引了順德本土及國內(nèi)外近百家智能制造企業(yè)參加，成為順德乃至佛山上下關(guān)注的一個焦點。

　　正如佛山市委書記李貽偉所指出，在勞動力、原材料成本不斷上升的大背景下，用技術(shù)來降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率是一個好辦法。作為全國唯一的智能制造試點，順德正以通過發(fā)展“智能裝備”、建設(shè)“智慧工廠”、研制“智能產(chǎn)品”、打造“智慧服務(wù)”，為中國傳統(tǒng)制造探索一條轉(zhuǎn)型新路。而本屆智博會所展出的數(shù)百種智能產(chǎn)品和服務(wù)則讓大家看到了這樣一個新制造時代的來臨。在這個時代，工業(yè)機器人而不是數(shù)量龐大的農(nóng)民工將成為生產(chǎn)的“主角”。

　　與上屆相比，順德智能制造產(chǎn)業(yè)正向著日益成熟的方向邁進。美的、新寶電器等龍頭企業(yè)正通過技術(shù)改造打造一批“無人工廠”，同時，一批傳統(tǒng)制造企業(yè)開始轉(zhuǎn)型從事機器人研發(fā)產(chǎn)業(yè)。在硬件之外，順德也開始涌現(xiàn)一批從事智能制造軟件開發(fā)的企業(yè)。更為重要的是，順德機器人企業(yè)開始進入一個抱團發(fā)展的時代，從以前的單打獨斗開始走向聯(lián)合發(fā)展，可為傳統(tǒng)制造企業(yè)改造提供整體解決方案，實現(xiàn)從賣產(chǎn)品到賣服務(wù)的轉(zhuǎn)變。

　　但不得不指出的是，目前順德智造雖然走在廣東前列，但仍有許多需要完善提升之處?？v觀整個智博會，順德工業(yè)機器人主要集中在拋光、打磨、焊接、沖壓等工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都是制造行業(yè)的基礎(chǔ)共性環(huán)節(jié)，幾乎可以應(yīng)用到所有制造企業(yè)，市場前景廣闊。但仔細研究即可發(fā)現(xiàn)，這些工業(yè)機器人研發(fā)的背后，基本仍是為適應(yīng)工業(yè)化大批量生產(chǎn)服務(wù)的。

　　大批量作為工業(yè)化生產(chǎn)最為顯著的一個特點，最早開始于上世紀20年代。當(dāng)時，在“科學(xué)管理”影響下，尤其是E.whitney及Oliver提出“互換性”、“大批量生產(chǎn)”和“傳送帶”應(yīng)用前提下，工業(yè)界將管理思想與當(dāng)時的電氣化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化結(jié)合，從而形成了“少品種大批大量”的剛性生產(chǎn)模式。這種模式生產(chǎn)效率高，單件產(chǎn)品成本低，為社會提供了大量的產(chǎn)品，推動了工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展，其中美國的“福特制”就是最為典型的代表。

　　但是，這一生產(chǎn)模式的一個基礎(chǔ)環(huán)境是“賣方市場”，是以損失產(chǎn)品的多樣化，掩蓋產(chǎn)品個性為代價的。但隨著時代的不斷發(fā)展，無論是中國經(jīng)濟還是全球經(jīng)濟，極其豐富的產(chǎn)品讓世界正逐步進入一個“買方市場”，也讓企業(yè)的生產(chǎn)模式悄然發(fā)生變化，產(chǎn)品越來越復(fù)雜、個性要求越來越高，而訂單也開始進入小批量的時代。

　　這種特點在電商時代變得更為明顯，產(chǎn)品的生命周期在縮短，更新?lián)Q代加快，每天都有層出不窮的新品面世。而3D打印技術(shù)的成熟，也開始讓個性化、定制式生產(chǎn)進入一個新階段。針對這種特點，企業(yè)界早已開始推行“柔性生產(chǎn)模式”，即主要依靠有高度柔性的以計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)方式，以適應(yīng)需求多變的市場。

　　很明顯，順德工業(yè)機器人還沒有進入到這一階段。因此，如何從剛性生產(chǎn)模式走向柔性生產(chǎn)，應(yīng)該成為順德智造的一個努力方向。(張和鴻)