3、應(yīng)用流程

　　3.1 線上打包

　　在貨物入庫前，設(shè)置打包區(qū)域，根據(jù)實際倉儲管理應(yīng)用需求，將相應(yīng)單品按指定數(shù)量打包成獨立的包裝，將操作信息寫入標(biāo)簽內(nèi)，并在包裝箱上貼RFID標(biāo)簽。

3.2 入庫流程

　　1）貨品到達配送中心，經(jīng)過拆零、掃貨、裝托盤，經(jīng)過RFID門禁系統(tǒng)，向后端管理系統(tǒng)傳輸實際收貨信息，同時向托盤RFID標(biāo)簽寫入貨品信息；
　　2）托盤進入入庫暫存區(qū)，后端系統(tǒng)根據(jù)要求生成入庫指令；
　　3）后端管理系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達入庫作業(yè)單；
　　4) 叉車前端系統(tǒng)收到入庫作業(yè)單，到達入庫暫存區(qū)；
　　5) 前端系統(tǒng)讀取托盤信息，并將其與后端系統(tǒng)的指令進行核對，如果相符，則指示叉車將托盤送往指定貨位；
　　6)叉車進入存儲庫區(qū)，前端系統(tǒng)讀取庫區(qū)貨位RFID標(biāo)簽，并將其與后端系統(tǒng)的指令進行核對，如果相符，則指示叉車入庫，RFID系統(tǒng)更新貨位標(biāo)簽數(shù)據(jù)；如果不符，則報警；
　　7) 叉車完成入庫操作后，司機確認(rèn)入庫完成。前端系統(tǒng)將操作結(jié)果通過無線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)，后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，并將叉車置閑。

　　3.3　出庫

　　叉車接到出貨指令，到指定貨位取托盤貨物。取前叉車讀寫器再次確認(rèn)托盤貨物準(zhǔn)確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗無誤即可出貨。

　　3.4 配送中心接收

　　過固定式RFID讀寫設(shè)備及地埋式天線采集電子標(biāo)簽信息，并上傳至中央管理系統(tǒng)，托盤在閱讀區(qū)停留2～3秒就可以完成整個托盤上貨箱的掃碼，無需拆垛單件掃碼再裝垛。

　　3.5 產(chǎn)品跟蹤

　　國家煙草總局從2003年開始建立“煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)設(shè)計中按照“計劃取碼、物流跟蹤、到貨確認(rèn)”的要求，通過“一打兩掃”實現(xiàn)對卷煙生產(chǎn)和物流的全程監(jiān)控。

　　可實現(xiàn)流程：
　　1、根據(jù)煙草項目的特點、流程要求、設(shè)備投資等，采用手持式讀寫設(shè)備采集標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息；
　　2、向最終物流單元中嵌入RFID標(biāo)簽，其中記錄物流單元的信息；
　　3、出庫時進行準(zhǔn)確性校驗；
　　4、使用高頻手持式讀寫設(shè)備，利用GPRS技術(shù)，實現(xiàn)車輛半全程跟蹤；
　　5、零售終端保留標(biāo)簽，以備隨時檢查；實現(xiàn)煙草物流從倉儲環(huán)節(jié)到零售環(huán)節(jié)的真品監(jiān)控；